柔性精益创新：SHEIN如何打通服装新质生产的任督二脉
编辑：admin 日期：2024-06-20 09:56:26 / 人气：
目前，它们正广泛应用在SHEIN供应商生产的各个环节中，成为疏通生产供应链的关键点所在。
作为我国传统产业之一，纺织服装产业在成衣生产过程中存在一些长期未被解决的“堵点”，如多层工序冗长、烦琐且难以实现标准化。创新工具的使用，正打通这些流程中的堵点，起到降低成本、降低难度、提升效率、提升品质的作用。
据悉，工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的。SHEIN不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。
底层逻辑则是SHEIN按需生产“小单快反”的柔性供应链模式。这种模式使得SHEIN能够迅速响应市场变化，实现快速生产和补货，极大地缩短了产品从设计到上市的周期，也是SHEIN在行业中的竞争力所在。
这些工具的背后，也是SHEIN持续带动供应链转型、推进精益生产和提质增效，在数字化、智能化等多方面持续努力着。
小工具大成效
在传统服装制造业的生产流程中，工厂经常面临一系列普遍性和特殊性的问题。这些问题贯穿于整个成衣制造的各个阶段，从而对生产效率的提高和生产过程的标准化构成了阻碍。
而很多工厂没有意识到的是，一些小的工具就是解决这些问题的钥匙，使得服装工艺产生小投入带来大改善的效果。这也是SHEIN在精益生产中的创新之处。
“我们是做童装的，最头疼的问题就是在做蓬蓬裙的缩褶时会产生破洞的情况，且做多层缩褶的时候非常耗时。”SHEIN的供应商谢戎（化名）表示。
缩褶是一种服装制造中的常见工艺，它指的是将布料的一部分折叠或缩拢，以形成褶皱或聚集的效果。这种工艺虽然美观，但控制褶皱的均匀性和一致性比较困难，某些轻薄或强度不高的布料在缩褶过程中容易还受到拉伸或撕裂。
在SHEIN的创新中，压脚可以控制缩率，简化了缩褶的工艺流程。具体来说，通过这种装置，原本需要分开进行的缩褶、折叠和缝制三个工序可以合并为一个工序，从而提高了生产效率。同时，它还有助于保持产品质量的一致性，减少因操作不当导致的破损。
上述供应商表示，最大的体感是大大提升效率，且质量稳定。
这并非个例，在SHEIN近日举办的匠心工具日活动中，共包括拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板、创新工艺等在内的20+专业的工艺应用，以及相应解决方案的60+工具方案向供应商集中分享交流。
例如，在服装制造领域，V领的“鸡心位”缝制一直是一个技术挑战。所谓“鸡心位”，指的是V领最下方的中心点，其对齐和精确缝制对于保持服装外观的整洁和对称至关重要。然而，传统的缝制方法存在一些普遍问题，如“鸡心位”歪斜不居中或因缝制过长导致布料起皱，形成不美观的“酒窝”。
为了解决这些问题，SHEIN通过改装“人字车”的压脚和针板配件，车缝师傅可以在缝制前就固定好鸡心位，确保其准确对齐。这种改装后的“人字车”使得即使是新手也能通过简单的操作——机针一“踏”，轻松完成鸡心居中缝制。
经测试验证，利用新工具，在降低生产技术难度、提高生产效率的同时，也让产品质量更加稳定，交付标准更加统一。
在高级定制、礼服、婚纱，都少不了的珠片工艺方面，SHEIN也在解决烂洞、断针等问题。之前行业的常规车缝做法是，需要使用锤子或钳子手工破坏车缝部位的绣珠，这种方法不仅效率低下，而且容易损坏绣珠，影响产品的整体美观和质量。
SHEIN的创新工具通过在缝纫平车上安装一个特殊的压脚配件来解决这一问题。这个压脚配件设计得像鸟喙一样延伸，前端含有圆珠。在缝纫过程中，随着向下施加的压力，压脚能够自动推开面料上的绣珠，从珠子的间隙中顺畅通过，从而轻松完成缝制。这种设计不仅提高了缝制的效率，而且能够完整保护面料上的绣珠，避免了手工操作可能造成的损伤。
“这些工具有些投入成本其实很低，但可以起到立竿见影的作用。”有多个供应商如此表示。据悉，上述这一件件工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的，众多项目创新还获得了国家专利认证。
工厂加速转型
可以看出的是，这些待解决卡点非常细化且长尾，涉及到供应链效率、产品质量等多个方面，内在逻辑还是尽可能多地通过工具的使用，提升标准化，提升效率，实现服装供应链的转型升级。
“我们首先关注消费者对当前商品的所有评价，特别是负面评价，分析哪些款式存在较为突出的质量问题，并对这些问题进行深入研究。”SHEIN服装制造创新研究中心有关人员表示，从供应商的角度， SHEIN与供应商短期内将专注于解决具体的业务损失问题，长期来看，将依据未来的发展方向，重点放在智能应用和自动化设备探索上。
“例如，SHEIN的自动化设备它主要针对基本款式的自动化生产，但我们认识到自动化是未来的重要趋势。我们计划从基本款式的研发开始，逐步扩展到其他款式的研发，并进行智能技术的赋能。”上述负责人表示。
事实上，一些自动化设备如自动裁床已经广泛应用于服装工厂中，可以显著提高生产效率，从而在订单量大时也能快速响应。
谢戎表示，在由SHEIN补贴和指导下新建的标准化厂房里，他引入自动裁床等自动化设备和SHEIN的精益生产工具最终服装制造成本可节约20%左右。
而车间工人们对新技术、新设备的接纳程度也较高，“新工具引入，有助于提升操作人员的熟练度和完成度以及效率。”谢戎表示。
通过这些创新工具的使用，在服装这一消费需求快速变化、制作工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，SHEIN也让生产工艺复杂的产品交付品质更加标准化，促进柔性按需的精益化升级，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。
这也带来了工厂和工厂主的革命性变革。谢戎表示，他们从2014年的夫妻作坊发展到现在有了几百名工人，在SHEIN的赋能帮助下，精益化生产和自动化应用加深，产能不断扩大，“一直在跟着SHEIN成长，一直在努力实现提质增效。”
初中毕业就闯荡社会的张晨（化名）从2005年开始创业，如今已成为拥有三家工厂、近400名员工的工厂主。成为SHEIN的供应商后，张晨跟着SHEIN进行了柔性标准化工厂打造，并配置吊挂、自动化裁床设备，以及SHEIN的一系列自主研发工具，他也表示，“要持续进步”。
据悉，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及社区服务等多方面，SHEIN持续开展供应商赋能计划。2023年上半年，SHEIN又宣布5年投入5亿继续深化供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新研究中心，持续输出柔性供应链标准。
最新数据显示，SHEIN今年近半年内已开展了230场供应商全链路培训，截至5月已累计帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了扩建改造，“聚星光”等多项供应商社区公益项目也都在稳步推进中。
加深护城河
打通堵点，SHEIN的供应链优势将更加凸显。
一直以来，SHEIN通过按需生产“小单快反”的柔性供应链模式，提升市场供应与需求的适配能力。之前，行业“猜测市场需求、提前季度备货”的传统生产模式，带来“重资金、高库存、长账期”的“老大难”问题。
通过技术创新推动服装生产制造商的数字化转型升级，SHEIN在按需生产的柔性供应链模式下，实时分析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。
这种根据市场和消费者需要，按需生产及时应对和调整的方式，从源头上减少了原材料和生产资源浪费，并极大降低库存水平。借此，SHEIN能将未销售库存率降低至个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平的十分之一。
SHEIN能实现柔性按需供应链的背后，是其对传统供应商数字化升级的全面推动。柔性按需供应链意味着，要同时应对众多碎片化的订单管理以及操作人员需掌握多个复杂工序的技能，同时还要让碎片化、灵活反应的订单又能保持一致的品质输出标准。
SHEIN研发数字化技术工具并进行供应商赋能，让供应商生产制造过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造，从而让生产资料和生产要素在每个环节都进行精准与智能地匹配。
有SHEIN的供应商表示，数字化带来的直观变化是效率改善，品质提升以及让人工可能造成的资源浪费降低，“常规操作与数字化对比明显，效率至少提升了20%以上。”
同时，SHEIN也在收集和挖掘供应商在生产中的实际痛点和需求，将服装制造中复杂的工艺和流程中的难点进行拆解，并分别给出解决方案，持续推出提升生产效率和产品品质的柔性创新工具。
无论是技术创新、培训支持、还是工厂扩建等，都是SHEIN在按需生产柔性供应链模式的基础上，在供应链领域全面赋能供应商工厂、推动供应链持续创新的有力举措。这也是过去十多年SHEIN通过深耕供应链，打造出包括SHEIN在内的一系列自有品牌核心资产、建立差异化优势的原因之一。
当工厂们一步步实现智能化和标准化，零散的生产者即会释放巨大的生产力，SHEIN供应链体系上下游的合作也将会更为高效。
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